七十年，风雨征程，壮丽如歌。我们在黑暗中摸索，我们在砥砺中前行，我们的创造了一个又一个伟大的奇迹；新时代，奋斗依旧。我们一定要激情长存，牢记初心，继续前进，才能实现高质量发展。

  为全面展示宝石机械七十年发展历史，宝石机械官方微信开设“壮丽七十年，奋斗新时代”专栏，通过编辑深入一线采访，集中报道宝石机械在新时代、新征程上的奋斗之歌！今日，推送一篇来自泵业分公司的采访报道。

  1月8日，宝石机械泵业分公司成立，尽管是原精密加工厂与原泵业设备厂的整合，但绝不是1+1=2的叠加，而是1、2、4、8、16……的裂变。

  8月6日，泵业分公司正式揭牌。从成立以来，这个崭新的单位遇雨生根，见风就长，走过春夏，武功高强，英勇善战，不禁让人想起最近风靡荧屏的“哪吒”！

  一个新的生命体诞生时间不长，何以取得如此骄人的成绩？带着疑问，小编走入泵业分公司。很快，就发现了其中的奥秘——

  从分厂转变成公司，这不是称谓的变迁，而是经营模式的转变，过去的任务是指令性下达，现在是自主经营。

  “分公司成立以后，我们面临的形势发生了很大变化，最主要的是经营模式发生了根本性改变，我们从过去被计划管控的生产厂变成了主动适应市场的经营主体。”这是泵业分公司领导班子达成的深刻共识。

  基于经营模式的变化，以及成为经营主体责任者的角色转变，分公司对未来提出更美好的愿景：造品质泵，创国际著名品牌。

  很快，新的组织构架、制度规范、工作流程、人员配备、考核办法相应调整和出台。泵业分公司依据业务划分，设立财务营销部、生产安全部、技术质量部、综合管理部，以及机加车间、装配车间和精密车间，并赋予相应的权力和责任。

  同时，制修订各类制度92项，规范各项工作，使工作流程更规范清晰，有据可依可查。

  随着分公司的主导落成产品的扩展，质控范围相应拓宽，如今还要承担起产品改进、未来研发的重任。

  泵业分公司强化技术引领，加大对技术人员的培训和管理，壮大研发技术队伍，先后聘用了三名技术质量专家，建立一个集团公司技能专家工作室，对技术人员明确了改进和提升钻井泵品质的工作方向和课题。

  充分融合公司技术专家的经验与一线技术人员贴近现场的优势，紧密联系研究院，先后解决了部分钻井泵、压裂泵以及快拆工具等优化问题。

  钻井泵质量改进提升，压裂泵技术优化，仅用四个半月就完成国内首台7000马力压裂泵试制下线，创造了新产品试制新纪录，关键海工产品试制有序进行，这些变化和成绩都是积累分公司发展的续航力。

  根据实际需要，加强关键设备和关键岗位人员配备，充分的利用社会资源，对部分非核心业务进行外包，破解人力紧缺困境。机加车间大车班部分设备的外包，缓解了中小件生产的压力，也是一种有益尝试。

  招聘核心岗位人员，鼓励员工一岗多能、一专多能，既是对核心岗位的补充，也为青年员工学习技术、拓展技能引领了方向。12名员工从31名机加工竞聘中成功胜出，正式转岗为装配钳工，掀开分公司灵活用人机制的面纱。

  8月2日，泵业设备分公司交付今年第24台F-2200HL高压泥浆泵。24台，几乎是自2006年以来产出高压泥浆泵总量的一半，实现了高压泵产能的大突破。

  精益管理，永不过时；精益改善，事事可为。泵业分公司是宝石机械精益管理试点单位，今年以来，又有一些精益管理项目得到了实施，并展现出了良好的效果。

  装配车间员工便利用精密加工车间的冷冻箱，将轴承冷冻以后进行装配，使得轴承组装效率提高近8倍。

  7月中旬，首批带有定置摆放位的泥浆泵附件装配箱开始投用，将有效解决过去配件的错装和漏装问题。

  陶瓷缸套生产线月建成以后，良好运行，质量稳定，效率提速，浪费减少，效益显著。钻井泵装配生产线也在积极的规划计划之中。

  “现在，责任更大了，产能提升的要求对管理干部提出了更高的要求，压力就是动力，我们争取有更大的提升。在工作中，要牢牢树立起市场意识，市场的需求就是我们工作的方向，用户满意就是对我们工作的最好评价。”

  “我们有了强大的研发技术队伍，有利于我们年轻技术人员学习，给我们请教提供了更多的机会。”

  “现场环境焕然一新，干净卫生，井然有序。班组园地，标准统一。刀具实现了共享，有利用生产，提高了效率。”

  “车间现场有了很大的改观，产品摆放整齐有序，生产作业按流程进行，员工精神面貌好。对了，我们还与机加车间建了一个生产协调群，信息传递更加及时了。”

  “现在，我们精益改善有了更大的空间，能借助的技术平台更广泛，从设备改造、工装改进到资源利用，我们大家可以做更多的工作啦！”