组装式橡胶活塞、硫化一体聚氨酯活塞、硫化一体橡胶活塞、活塞芯、活塞皮碗、压板、卡簧、活塞杆、卡箍系列&dec. WTD组装式橡胶活塞符合API协会标准，并在各种石油钻井条件下均有良好的使用性能及好评。

  喷淋泵为离心式，可在输入轴的轴头上装皮带轮驱动，也可由电动机单独驱动，以水或JH-1水基润滑冷却剂作为冷却润滑介质。

  喷管安装在中间拉杆与活塞杆连接的卡箍上，可随活塞往复运动。喷嘴靠近活塞端面，润滑冷却液能始终冲洗活塞与缸套的接触面，也可采用固定式喷淋管。

  3、曲轴：曲轴为合金钢铸件，上面装有大齿圈、连杆、轴承等。大齿圈的齿形为人字齿，内孔与曲轴过盈配合，并用螺栓和防松螺母紧固。连杆大头通过单列短圆柱滚子轴承分别安装在曲轴的三个偏心拐上，连杆小头通过双列长圆柱滚子轴承安装在十字头销上。曲轴两端使用双列向心球面滚子轴承。

  4、小齿轮轴：小齿轮轴为合金钢锻件，轴上加工人字齿轮，整体调质中硬度齿面。为便于维修，选用内圈无档边的单列向心长圆柱滚子轴承。轴的任一端轴头均可安装皮带轮或链轮。

  泥浆泵是钻机的重要组件，是钻井泥浆循环系统中的关键设备。该产品除具有功率大、重量轻、强度足、密封好等特点外，与其它厂家的同型号产品相比，我厂的泥浆泵还有以下显著特点:

  1、对十字头部分的润滑系统来进行了改进，增加了油路,来保证了泥浆泵在工作时，十字头与导板之间有足够的润滑油来减少它们之间的摩擦，这项改进大大延长了十字头与导板的常规使用的寿命，减少了它们的修复和更换次数，提高了钻井的效率和降低了钻井成本！

  2、十字头与中间拉杆：十字头和十字头导板的材料耐磨性能好，常规使用的寿命厂。除F-500泵采用导筒结构外，其余泥浆泵均采用上下导板结构，可通过下导板加垫片调整同心度。十字头与中间拉杆之间为销孔配合的法兰螺栓连接，这种刚性连接方法保证了中间拉杆与十字头的同心度。中间拉杆与活塞杆间采用重量轻的卡箍连接，方便、可靠。

  活塞芯采用优质锻钢加工而成，活塞胶皮采用特制的丁腈橡胶，耐热、耐油、耐水，根部采用多层织物加强.，具备极高的抗拉强度、抗化学品性能、抗磨损性能，常规使用的寿命长，和全球范围内其它按API标准生产的活塞可完全互换使用。

  硫化一体式橡胶活塞胶皮采用特制的丁腈橡胶，耐热、耐油、耐水，适合在高压、长冲程等工作条件，很适合有一定磨损的缸套。

  硫化一体式聚氨脂活塞是将活塞胶皮直接硫化在活塞芯上，无需用压板和卡簧，适合各种泥浆，尤其适合高压喷射钻井和陶瓷缸套。可与组装式活塞互换使用。

  引进德国施乐高公司的氟碳橡胶生产的基本工艺和技术，采用美国杜邦和日本瑞翁等公司生产的高强度丁腈橡胶原料，生产的各种泥浆泵用活塞，有优异的耐磨性能、动态热性能、各种机械强度、耐化学药品性能、耐高温、高压性能，能适应任何不同的工作环境。品种齐全，有标准型、增强型、高压型、高温高硫型等多种规格型号。产品性能优异、质量连续稳定可靠、外观精细，质量好、价位低。除在国内海洋钻井和各大油田使用外，主要出口美国、加拿大、非洲、中东、等国家和地区。

  采用杜邦公司和日本瑞翁公司生产的氢化丁腈橡胶生产，适用于高温、高压、高腐蚀的工作环境，工作所承受的压力75Mpa，工作时候的温度可达150℃。氢化丁腈橡胶是用于航空的一种橡胶。近年来用于石业，氢化丁腈橡胶具备优秀能力的耐磨性能、耐油性能和耐化学药品性能，其耐胺性能和耐蒸汽性能非常好。尤其是在高温、高压的工作环境下，其他橡胶在硫化氢、二氧化碳、甲烷、蒸汽和酸的作用下很快破坏，但氢化丁腈橡胶却表现出良好的综合性能。

  F－800泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准做出厂试验。该型号泵大范围的应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。

  F－1000泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准做出厂试验。该型号泵大范围的应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为20－32钻机。

  使用进口丁腈橡胶生产，适用于工作所承受的压力20Mpa以下的普通钻井工作环境，工作时候的温度不高于120℃。耐磨性能优良，耐化学腐蚀性较好，在普通钻井工作环境常规使用的寿命约260小时左右。

  材料为美国杜邦公司和日本瑞翁公司生产的高强度丁腈橡胶，具备优秀能力的耐油性能和耐磨性能，有优异的综合强度。工作时候的温度不高于120℃，适用于工作所承受的压力35Mpa以下的油基泥浆和含沙量较高的工作环境.

  三筋阀体座与四筋相比，排量更大，同时可提供直接装配的阀体和阀胶皮（不用阀螺母）。

  1、机架：机架由钢板焊接而成，曲轴轴承处采用筋板加强结构经消除应力处理，刚性好，强度高。机架内设置必要的油池和油路系统，供冷却和润滑用。

  由喷淋泵、冷却水箱、喷管等组成，其作用是对缸套、活塞（或柱塞）做必要冷却和冲洗，以提高缸套活塞（或柱塞）的使用寿命。

  泥浆泵是在钻探过程中，向钻孔输送泥浆或水等冲洗液的机械。泥浆泵是钻探机械设备的重要组成部分。泥浆泵的最大的作用是在钻进过程中将泥浆随钻头钻进注入井下，起着冷却钻头，清洗钻具、固着井壁、驱动钻进，并将打钻后岩屑带回地面的作用。在常用的正循环钻探中﹐泥浆泵是将地表冲洗介质─清水﹑泥浆或聚合物冲洗液在一定的压力下﹐经过高压软管﹑水龙头及钻杆柱中心孔直送钻头的底端﹐以达到冷却钻头﹑将切削下来的岩屑清除并输送到地表的目的。常用的泥浆泵是活塞式或柱塞式的﹐由动力机带动泵的曲轴回转﹐曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泥浆泵泵缸中做往復运动。在吸入和排出阀的交替作用下﹐实现压送与循环冲洗液的目的。

  F－1300泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准做出厂试验。该型号泵大范围的应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为32－45钻机。

  F－1600泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准做出厂试验。该型号泵大范围的应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为45－80钻机。

  泥浆泵性能的两个主要参数为排量和压力。排量以每分钟排出若干升计算﹐它与钻孔直径及所要求的冲洗液自孔底上返速度有关﹐即孔径越大﹐所需排量越大。要求冲洗液的上返速度能够把钻头切削下来的岩屑﹑岩粉及时冲离孔底﹐并可靠地携带到地表。地质岩心钻探时﹐一般上返速度在0.4～1米/分左右。泥浆泵的压力大小取决于钻孔的深浅﹐冲洗液所经过的通道的阻力以及所输送冲洗液的性质等。钻孔越深﹐管路阻力越大﹐需要的压力越高。随着钻孔直径﹑深度的变化﹐要求泵的排量也能随时加以调节。在泵的机构中设有变速箱或以液压马达调节其速度﹐以达到改变排量的目的。为了準确掌握泵的压力和排量的变化﹐泥浆泵上要安装流量计和压力表﹐随时使钻探人员瞭解泵的运转情况﹐同时通过压力变化判别孔内状况是不是正常以预防发生孔内事故。

  整体锻造爪阀体与导向架（爪）采用优质锻钢整体锻造而成，强度更高，常规使用的寿命更长。

  四筋阀体的胶皮由阀螺母固定在阀体上，阀座强度高，抗冲击，适合高压喷射钻井。四筋阀体座有API 4#、5#、6#、7#、8#、9#等共六种规格。

  三爪通孔阀体座：阀体与导向架（爪）采用优质锻钢整体锻造而成，与四爪相比，排量更大，阀体采用直接装配的阀胶皮，不用压板和卡簧，常规使用的寿命更长。

  高频淬火缸套适合在温和的腐蚀性泥浆里使用，这种缸套在严格的质量控制下硬化和热处理，硬度达到60HRC，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，常规使用的寿命长。

  双金属缸套结合了锻造抗磨损外套和高铬耐磨抗腐蚀内套的优点。外套采用离心锻造，高铬内套热处理之后硬度达到62洛氏C等级。双金属缸套的生产严控尺寸在公差范围内，保证安装简易，内套光洁度高，耐磨损，抗腐蚀，常规使用的寿命长，适用于各种恶劣的工作环境。

  2、弃用中心拉杆处的填料盒密封，改用橡胶伸缩套形式，杜绝了十字头部分的润滑油渗入到喷淋系统的水箱中，防止了润滑油不必要的流失，不仅节约了润滑成本，而且减少了钻井时润滑油对环境的污染！

  F－500泵严格按照API Spec 7K《钻井和修井设备规范》生产，并依照该标准做出厂试验。该型号泵大范围的应用于油田及其他工矿企业，钻井修井等作业，其主要适配钻机为15－20钻机。

  陶瓷缸套由锻钢抗磨损外套和陶瓷内套镶装制成。我们生产氧化锆内套和氧化铝内套，氧化锆比氧化铝强度更高、常规使用的寿命更长。

  四爪通孔阀体座：优点是：排量大，阀座取出方便；两种形式：焊接爪阀体和整体锻造爪阀体。

  焊接爪阀体采用直接装配的阀胶皮，不用压板和卡簧，导向架（爪）采用优质铸钢，与阀体焊接而成；